Теплопроводность пластмасс Специальные инженерные пластмассы широко применяются во многих областях из-за их уникальных преимуществ.как ключевой показатель для измерения теплопроводности материалов, оказывает значительное влияние на практическое применение специальных инженерных пластмасс. PEEK пользуется большой популярностью в аэрокосмической, автомобильной промышленности, электронике и других областях из-за его превосходных всеобъемлющих характеристик.Теплопроводность немодифицированного PEEK обычно составляет от 0 до.25-0.35W/(m · K), с посредственной производительностью с точки зрения теплопроводности. Однако при модификации с наполнителями, такими как нитрид бора и карбид кремния,его теплопроводность может быть значительно увеличена до 1При производстве компонентов двигателей воздушных судоввысокой теплопроводностью модифицированные материалы PEEK могут эффективно рассеивать тепло, снижает температуру компонентов и повышает эффективность и надежность двигателя. Полиэтеримид (PEI) - это высокопроизводительный термопластичный инженерный пластик с выдающейся высокотемпературной стойкостью, высокой прочностью и размерной стабильностью.Теплопроводность немодифицированного PEI обычно составляет от 0 до.2-0.3W/(m · K). При добавлении высоко теплопроводящих углеродных волокон, графеновых нанолистов и т.д. для модификации теплопроводность может быть увеличена до 2-6W/(m · K.В области электронных приборов, например, модуль теплорассеивания ноутбуков, модифицированный PEI материал может использоваться для изготовления рамок теплорассеивания,которые могут эффективно проводить тепло и обеспечивать стабильную работу электронных устройств. Полифениленовый сульфид (PPS) обладает хорошей химической стабильностью и механическими свойствами, с неизмененной теплопроводностью примерно 0,2-0,3 W/ ((m · K).После модификации наполнителями, такими как алюминий и нитрид алюминия, теплопроводность ППС может быть увеличена до 1-3 Вт/м · К, а затем улучшена до 3-8 Вт/м · К при модификации углеродными нанотрубками.материалы с высокой теплопроводностью, модифицированные для ППС, могут использоваться для изготовления компонентов теплообменника, улучшить эффективность теплообмена и сократить потребление энергии. Полифенилсульфонная смола (PPSU) - аморфный термопластик с высокой прозрачностью и гидролитической стабильностью. Полисульфон (PSU) - это слегка янтарный аморфный прозрачный или полупрозрачный полимер с отличной теплостойкостью, водостойкостью и изоляционными свойствами.Теплопроводность немодифицированного КПП составляет приблизительно 0.22-0.3W/(m · K). широко используется в трансформаторах, высоковольтных выключателях и другом оборудовании для обеспечения своевременного рассеяния тепла во время работы и хорошей изоляции. Теплопроводность специальных инженерных пластмасс значительно улучшилась после модификации,который не только расширяет их область применения в суровых условиях, таких как высокая температура и высокая мощностьС непрерывным развитием материаловедения,ожидается, что в будущем будут разработаны специальные инженерные пластмассы и их модифицированные материалы с лучшей теплопроводностью и всеобъемлющими характеристиками., обеспечивая сильную поддержку инновационного развития в большем количестве областей.

Что такое взгляд? PEEK представляет собой высокопроизводительный специальный инженерный пластик.1.PEEK Основная информация- Химическая структура:Основная цепь ПЭЭК содержит большое количество эфирных и кетоновых связей, что дает ему отличные свойства благодаря его уникальной химической структуре.- Внешний вид:Обычно белый или бежевый порошок или гранулированное вещество.2Характеристики работы-Механические характеристики:Он обладает превосходной прочностью и жесткостью, с прочностью на растяжение более 90 МПа, а также хорошей прочностью и устойчивостью к ударам, сравнимой с некоторыми металлическими материалами.в аэрокосмической промышленности, компоненты из PEEK могут выдерживать большие механические нагрузки.- Тепловая производительность:Выдающаяся высокотемпературная устойчивость при длительном использовании до 260 °C и краткосрочном использовании до 300 °C,при сохранении хороших механических свойств и стабильности измерений при высоких температурахТемпература перехода стекла составляет около 150 °C, температура плавления около 341 °C, а температура горячего деформации также относительно высока,например, температура горячей деформации HDT-A 162 °C- Химическая устойчивость:Он обладает превосходной стойкостью к различным органическим растворителям, маслам, слабым кислотам и слабым основам и может поддерживать прочность в широком диапазоне температур и концентрации, без легкого изменения цвета,расширяетсяТолько некоторые сильно коррозионные вещества, такие как концентрированная серная кислота, могут оказывать на него влияние.- стойкость к износу и самосмазочные свойства:При низком коэффициенте трения он обладает хорошей самосмазочной работоспособностью и может выполнять работу без масла.Он имеет отличную износостойкость во многих суровых условиях применения, таких как высокая температураПоэтому он часто используется для производства таких компонентов, как редукторы и подшипники, которые требуют износостойкости и низкого трения.- Устойчивость к гидролизу:Продукты PEEK могут работать непрерывно в течение тысяч часов без значительного снижения производительности при погружении в пар при температуре более 250 °C или в воду под высоким давлением.что дает им уникальные преимущества в некоторых влажных или высокотемпературных парах-Отстаточность пламени:Без использования добавок уровень воспламеняемости пробы PEEK толщиной 1,45 ммUL94 V-0Выбросы дыма и токсичных газов во время сгорания особенно низкие, что повышает безопасность при использовании.- Электрическая производительность:Он может поддерживать стабильную и отличную электрическую производительность в широком диапазоне температур и частот.изделие, предназначенное для производства высокопроизводительных изоляционных компонентов в электронной и электрической областях- Устойчивость к радиации:Он обладает чрезвычайно сильной устойчивостью к высокой дозе гамма-излучения, и его механические свойства могут быть полностью сохранены.- Биосовместимость:Он хорошо совместим с человеческим телом, без токсичных побочных эффектов, и поэтому имеет широкий спектр применений в области медицинских изделий, таких как производство искусственных костей,Устройства для очистки зубов, части эндоскопов и т.д. 3. Производительность обработки- Впрыскивание:Технология формования инжекцией может быть использована для непосредственной обработки деталей, но температура формования относительно высока, обычно от 320 °C до 390 °C,и есть определенные требования к винтам и другому оборудованиюПосле завершения формования, винт должен быть быстро очищен PE воском, чтобы предотвратить остатки материала. - Механическая обработка:Он может выполнять пост-обработку, такую как поворотное, фрезерное, бурение, нажатие, сцепление и ультразвуковую сварку, и может удовлетворять потребности в производстве различных форм и размеров компонентов.  4Применение ПЭК- В аэрокосмическом поле.: используется для изготовления крыльев самолетов, структурных компонентов фюзеляжа, частей двигателя, компонентов посадки и т. д. Он может заменить традиционные металлические материалы, уменьшить вес,и улучшить производительность и надежность компонентов- Автомобильная промышленность, включая периферийные компоненты двигателя, компоненты трансмиссии, компоненты рулевого управления, подшипники, уплотнители, уплотнители, кольца сцепления и т. д., помогает достичь миниатюризации, облегчения веса,и улучшить производительность и срок службы автомобилей- в области электроники и электротехникиЭто идеальный материал для производства оборудования для производства полупроводников, электронных изоляционных пленок, носителей пластин, соединительных устройств, сверхчистых трубопроводов для транспортировки воды, клапанов,и насосыОн может удовлетворять требованиям высокой точности, высокой производительности и высокой надежности материалов в этой области.- В области медицинских изделий,В дополнение к искусственным костям, зубным устройствам для очистки костей и частям эндоскопов, он также может использоваться для производства хирургических инструментов, имплантируемых медицинских устройств, оболочек медицинских устройств и т. д.Его биосовместимость и устойчивость к стерилизации делают его играть важную роль в области медицины- в области химической инженерии, он может быть использован для изготовления пластин клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов, компонентов клапанов и т. д.Он может выдерживать различные коррозионные среды и высокую температуру и высокое давление в среде химического производства- Другие области:Широко используется в пищевой промышленности, офисных машиностроительных комплектующих, обертывании проволоки, волокна, пластины, стержни и других областях, таких как разделительные когти для копировальных машин, специальные термостойкие подшипники, цепи,редукторы, прокачанные провода PEEK, промышленная фильтрующая ткань, промышленные кисти и т.д.

Каковы преимущества высокопропускных материалов?Материалы высокого потока PEEK(полиэфирэфиркетонные материалы с высоким индексом плавления)Коэффициент потока плавления (MFR) PEEK, также известный как скорость потока плавления или индекс потока плавления, является показателем пропускаемости PEEKматериала при определенной температуре и нагрузке.Наш тест PEEKISO 1133 ((380°C,5kg), у нас есть два типа высокого потока PEEK гранул:один может достичь 80 г/10 мин,еще одинодин может достичь 110 г / 10 мин.Материалы с высоким потоком PEEK имеют следующие значительные преимущества:1, с точки зрения формования и обработкиПреимущества формования впрыскомСложные части легче сформировать: Для деталей с тонкими стенами, тонкими структурами или сложными формами,такие как микропередатчики и небольшие соединители в высокоточных электронных устройствахНапример, при изготовлении некоторых небольших компонентов медицинских изделий PEEKматериалы с высокой текучестью могут обеспечить полное заполнение в узких пространствах, что приводит к более высокой точности измерений продукта и снижению частоты дефектов.Сокращение цикла формования:Благодаря его хорошей текучести, более низкое давление впрыска и более короткое время впрыска могут быть использованы во время формования впрыском.По сравнению с обычными материалами PEEK, цикл формования может быть сокращен на 20% -30%, что может эффективно снизить затраты на производство в крупномасштабном производстве.Преимущества экструзионной обработки:Высокоточные экструдированные изделия: в процессе экструзирования высокоточный материал PEEK может быть равномерно проложен через штамп экструдера, тем самым получая трубы, стержни,и профили с высокой точностью измерений и хорошим качеством поверхностиНапример, при производстве труб PEEK высокая текучесть может сделать толщину стенки трубы более равномерной и концентричность выше.который полезен для применения в областях, требующих строгой точности измерений, например, гидравлические трубопроводы в аэрокосмической отрасли.Приспособлена к нескольким процессам экструзии: Этот материал может лучше адаптироваться к сложным процессам экструзии, таким как коэкструзия и многослойная экструзия.могут быть изготовлены композитные изделия с несколькими функциями, такие как композитные трубы с высокими барьерными материалами на внутреннем слое и высокими механическими характеристиками PEEK на внешнем слое, расширяя диапазон применения материалов PEEK.2, с точки зрения производительности продуктаОптимизация механических характеристик:FУсиливающий эффект лучше:Когда высокопоточный материал PEEK сочетается с волокнами (такими как углеродные волокна, стеклянные волокна), волокна могут быть более равномерно распределены в матричном материале.Это происходит потому, что хорошая текучесть помогает волокнам полностью погрузиться в расплавленный материалНапример, добавление 30% углеродного волокна к высокопроходному материалу PEEK может достичь прочности на растяжение 200-250 MPa,что примерно в два раза больше, чем у неармированных материалов., сохраняя хорошую прочность.Уменьшить внутреннюю концентрацию напряжения:Во время процесса формования высокая текучесть может сделать материал более естественным в форме, уменьшая явление внутренней концентрации напряжения, вызванного плохим потоком.Это позволяет формованному изделию более равномерно распределять напряжение при воздействии внешних сил, улучшая его устойчивость к усталости и срок службы.Улучшение физической активности:Отличная производительность тонкостенных изделий:Для тонкостенных PEEK-продуктов материалы с высоким потоком могут поддерживать физические свойства материала, обеспечивая при этом тонкостенную структуру.при производстве тонкостенных электронных упаковочных оболочек, высокий поток PEEK-материалов может обеспечить хорошие барьерные свойства, химическую устойчивость и механические свойства, защищая внутренние электронные компоненты от внешних воздействий окружающей среды.Улучшенная размерная стабильность:Несмотря на то, что материалы с высоким потоком PEEK имеют хорошую текучесть, они все еще могут поддерживать хорошую размерную стабильность после формования.Это происходит потому, что его молекулярная цепная структура может быть лучше организована во время обработки, а коэффициент теплового расширения меньше в условиях высокой температуры.что делает его подходящим для приложений, требующих долгосрочной стабильности в точности размера, например, компоненты PEEK в оптических приборах.

Впрыскивание PEEKТребования к оборудованию для литья впрыскомВ процессе формования PEEK подходящее оборудование для формования инжекцией является ключом к обеспечению качества продукции и эффективности производства.Из-за особых физических и химических свойств PEEK, он имеет высокие и уникальные требования к различным аспектам оборудования для формования впрыском.Требования к основным компонентам машин для литья впрыскомМашины для формования впрыском PEEKДля формования PEEK-материала требуются специально спроектированные винты.1Более длинное соотношение сторон может обеспечить достаточную длину пластификации для материала, позволяя PEEK полностью нагреть и смешать равномерно в бочке.5-3..5, который может эффективно сжимать и срезать материал, обеспечивая, что материал PEEK образует хорошую расплавку во время процесса пластификации для удовлетворения требований формования путем впрыска.PEEK Контроль температуры стволаТочный контроль температуры ствола материала имеет решающее значение для впрыска PEEK. Температура ствола материала обычно должна быть установлена на 360-390 °C,и температура вблизи сопла может быть немного нижеИз-за узкого диапазона температур обработки PEEK,диапазон колебаний температуры в каждой секции бочки должен контролироваться в пределах ± 5 °CУсовершенствованная система управления температурой, оснащенная высокоточными термопарушками и интеллектуальными приборами управления температурой.может отслеживать и регулировать температуру ствола в режиме реального времени, гарантируя, что материал всегда находится в оптимальном состоянии плавления, гарантируя стабильность процесса формования путем впрыска и стабильность качества продукта.Диапазон регулирования давления впрыска и скоростиМашины для формования инжекцией должны иметь достаточное давление впрыска и широкий диапазон регулировки скорости.Давление впрыска обычно составляет от 100 до 140 МПа, чтобы преодолеть высокую вязкость плавления материала PEEK и обеспечить, чтобы материал мог быстро и полностью заполнить полость формыНапример, тонкостенные изделия требуют высокой скорости впрыска, обычно около 50-100 мм/с.для предотвращения дефектов, таких как короткие выстрелы, вызванные быстрым охлаждением расплава во время процесса наполнения; Для продуктов с толстыми стенками скорость впрыска может регулироваться между 20-50 мм/с, чтобы избежать проблем, таких как задержка газа и концентрация внутреннего напряжения, вызванная чрезмерной скоростью.Требования к вспомогательному оборудованиюоборудование для сушкиНадежное сушильное оборудование имеет важное значение для обеспечения того, чтобы материалы PEEK соответствовали стандартам содержания воды перед инъекционным литком.Печь для сушки с циркуляцией горячего воздуха - это широко используемое сушильное оборудование, которое может сушить материалы в условиях 150-180 °C в течение 3-4 часовКроме того, для некоторых сценариев применения, требующих чрезвычайно высокого содержания влаги,оборудование для вакуумной сушки также может быть использовано для достижения эффективной сушки при более низких температурах, обеспечивая лучшую защиту характеристик материалов PEEK.Оборудование для контроля температуры плесениВ связи с высокой температурой формы, требуемой для формования PEEK, как правило, от 160 до 190 °C, роль оборудования для контроля температуры формы не должна быть недооценена.Машина для температуры масла или электрическое отопление температуры формы контроллер может точно стабилизировать температуру формы в требуемом диапазонеУстойчивая температура формы помогает улучшить кристалличность продукта, повысить его размерную стабильность и механические свойства.и уменьшить такие проблемы, как деформация и трещины, вызванные колебаниями температуры.Машина для температуры плесени, приводящаяся водойВ целом, требования к оборудованию для литья впрыском PEEK охватывают основные компоненты машин для литья впрыском, а также различное вспомогательное оборудование.Только путем выбора оборудования, которое соответствует требованиям и точно устанавливает и поддерживает свои параметры, можно достичь высококачественного производства PEEK впрыскивания, чтобы удовлетворить растущий спрос на рынке на продукцию PEEK.непрерывная оптимизация производительности оборудования и параметров процесса является важным способом повышения эффективности производства и качества продукции.

Впрыскание PEEK - сушка и предогревВ процессе формования впрыска PEEK-материала предварительная обработка перед формованием впрыском является важным шагом, который играет решающую роль в качестве и производительности конечного продукта.Необходимость предварительной обработкиХотя PEEK имеет отличные характеристики, из-за высокой температуры плавления и вязкости его пропускная способность слаба при обычных условиях формования путем впрыска,что затрудняет равномерное и полное заполнение сложных пузырей плесениОсобенно для продуктов формованных путем впрыска с тонкими структурами, тонкостенными особенностями или небольшими размерами пор.Процессы обычной формовки на впрыске подвержены таким проблемам, как недостаточное заполнение и дефекты формования.Предварительная обработка направлена на улучшение этих условий и повышение производительности обработки материалов.Если структура продукта очень тонкая и толщина очень тонкая, можно использовать наш PEEK с высоким потоком.улучшение целостности продукта.Сушилка для обезвоживанияПредварительная обработка сушкиПричина сушки:PEEK имеет гигроскопичность и поглощает влагу из воздуха во время хранения и транспортировки.Когда материалы, содержащие влагу, попадают в высокотемпературную среду формования путем впрыска, влага мгновенно испаряется, образуя пузыри и пустоты внутри продукта, оставляя дефекты, такие как серебряные нитки и полосы на поверхности продукта,серьезно влияющие на внешний вид и механические свойства продукта.Процесс сушки: Как правило, материалы PEEK помещают в печь для сушки с циркуляцией горячего воздуха при температуре 150-180 °C в течение 3-4 часов, пока содержание влаги в материале не снизится до уровня ниже 0,02%.Необходимо регулярно переворачивать материал, чтобы каждая часть могла полностью высохнуть.Кроме того, вакуумная сушка также может быть использована для достижения эффективной сушки при более низких температурах, что особенно подходит для специальных материалов PEEK, чувствительных к температуре.Значение качества продукта: после достаточной сушки PEEK-материал может стабильно пластифицироваться и пропускаться во время процесса формования путем впрыска;избежать различных проблем качества, вызванных испарением водыЭто не только улучшает качество внешнего вида продукта, но и повышает его механические свойства, такие как прочность и выносливость.обеспечение надежности продукта в различных сложных сценариях применения.Пекинское предгреваниеОснова установки температуры: Прегрев PEEK-материала до 160-180 °C, этот температурный диапазон был проверен в ходе обширных экспериментов и практик.может эффективно уменьшить вязкость плавления материала, повышают активность молекулярных сегментов и улучшают их текучесть, не вызывая термической деградации или других необратимых химических изменений материала из-за высокой температуры.Как только температура превысит соответствующий диапазон, может привести к ухудшению характеристик материала, например, снижению механических свойств, изменению цвета и т.д.Предварительная нагревкаСпособ работы:Обычно для предварительного нагрева используется циркулирующая печь с горячим воздухом.необходимо контролировать температуру внутри печи в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что температура остается стабильной в установленном диапазоне.В то же время, в зависимости от толщины и качества накопления материала, время предварительного нагрева должно быть разумно скорректировано, как правило, 2-3 часа.для обеспечения того, чтобы материал в целом достигал ожидаемого эффекта предварительного нагрева.Влияние на процесс формования впрыском:Материалы PEEK, которые были предварительно нагреты и предварительно обработаны, могут достичь равномерной пластификации быстрее после входа в бочку машины для формования инъекцией, сократить цикл пластификации,и повысить эффективность производстваНа стадии формования впрыском лучшая текучесть позволяет материалу быстро и полностью заполнить каждый уголок полости формы, особенно для тонкостенных и сложных структурных продуктов.эффективно избегать дефектов, таких как холодные линии и отсутствующие материалы, вызванные несвоевременным заполнением, что значительно улучшает качество формования и точность измерений продукта. В целом, предварительная обработка PEEK-материала перед инжекционным формованием заложила прочную основу для последующего процесса инжекционного формования с помощью научных процессов предварительного нагрева и сушки.и незаменим в улучшении качества продуктов формованных путем впрыска и удовлетворении различных потребностей промышленного производстваПри фактическом производстве каждая стадия предварительной обработки должна быть строго контролирована.параметры предварительной обработки должны быть гибко регулированы в соответствии с характеристиками материала и требованиями к продукту для достижения наилучшего эффекта формования путем впрыска.

PEEK Впрыскание формовки - понимание характеристик материалаВ современном промышленном производстве,PEEK (полиэфирэфиркетон), как высокопроизводительный инженерный пластик, продемонстрировал уникальные преимущества в области литья впрыском благодаря своим отличным свойствам материала.Глубокое понимание этих характеристик имеет решающее значение для оптимизации процессов формования PEEK и улучшения качества продукции.Материал PEEK обладает отличными тепловыми свойствами.Его температура плавления доходит до 334-343 °C, а температура стеклянного перехода составляет около 143 °C. Это означает, что во время процесса формования впрыскомОн должен быть нагрет до высоких температур для достижения хороших условий плавления и потокаВ то же время, его долгосрочная температура использования может достигать около 260 °C, и он может даже выдерживать высокие температуры 300 °C в краткосрочной перспективе.Эта превосходная теплостойкость позволяет PEEK впрыскам продуктов для стабильной работы в условиях чрезвычайно высокой температуры, и широко используется в производстве высокотемпературных компонентов, таких как аэрокосмические и автомобильные двигатели.С точки зрения механических характеристик PEEK считается выдающимся.Его прочность на растяжение может достигать около 90-100MPa, а его прочность на изгиб составляет около 170-190MPa, обладая высокой прочностью и жесткостью.высокая устойчивость к ударамЭто позволяет PEEK впрыскам изделий выдерживать значительные механические нагрузки,делая их подходящими для производства механических частей, требующих чрезвычайно высокой прочности и надежности, например:редукторы, валы и т.д.Химическая устойчивость также является важной характеристикой материалов PEEK.Он имеет отличную толерантность к большинству химических веществ, включая обычные органические растворители, кислоты, основы и т. д.эта характеристика гарантирует, что материал не будет страдать от ухудшения характеристик в результате химической коррозии при контакте с оборудованием для формования путем впрыска и форм.При последующем использовании PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Стоит отметить, что PEEK обладает хорошей износостойкостью и самосмазочными свойствами.его самосмазочные свойства приводят к низкому коэффициенту трения, обычно в диапазоне от 0,1 до 0.3Основываясь на этих характеристиках, продукты PEEK с формованием впрыском особенно подходят для изготовления компонентов, требующих низкого трения и высокой износостойкости, таких как подшипники, скользящие колеса,и т.д.Это не только продлевает срок службы компонентов, но и уменьшает потери энергии и шум, вызванный трением.Кроме того, PEEK имеет хорошую устойчивость к гидролизу и радиационной устойчивости.Его производительность может оставаться стабильной в влажной среде или под воздействием излучения.такие как медицинские изделия, атомной промышленности и т.д.В целом, эти характеристики PEEK-материала заложили прочную основу для его применения в области литья впрыском.Глубоко понимая и полностью используя эти характеристики, инженеры могут постоянно оптимизировать процессы формования и производить высококачественныевысокопроизводительные продукты PEEK, которые отвечают все более строгим требованиям к производительности материалов в различных отраслях промышленностиВ будущем, с непрерывным развитием технологий, применение материалов PEEK в области литья путем впрыска станет более обширным и углубленным.