Каковы преимущества высокопропускных материалов?

Материалы высокого потока PEEK(полиэфирэфиркетонные материалы с высоким индексом плавления)

Коэффициент потока плавления (MFR) PEEK, также известный как скорость потока плавления или индекс потока плавления, является показателем пропускаемости PEEK

материала при определенной температуре и нагрузке.

Наш тест PEEKISO 1133 ((380°C,5kg), у нас есть два типа высокого потока PEEK гранул:один может достичь 80 г/10 мин,

еще одинодин может достичь 110 г / 10 мин.

Материалы с высоким потоком PEEK имеют следующие значительные преимущества:

1, с точки зрения формования и обработки

Преимущества формования впрыском

Сложные части легче сформировать: 

Для деталей с тонкими стенами, тонкими структурами или сложными формами,такие как микропередатчики и небольшие соединители в высокоточных электронных устройствахНапример, при изготовлении некоторых небольших компонентов медицинских изделий PEEKматериалы с высокой текучестью могут обеспечить полное заполнение в узких пространствах, что приводит к более высокой точности измерений продукта и снижению частоты дефектов.

Сокращение цикла формования:

Благодаря его хорошей текучести, более низкое давление впрыска и более короткое время впрыска могут быть использованы во время формования впрыском.По сравнению с обычными материалами PEEK, цикл формования может быть сокращен на 20% -30%, что может эффективно снизить затраты на производство в крупномасштабном производстве.

Преимущества экструзионной обработки:

Высокоточные экструдированные изделия: в процессе экструзирования высокоточный материал PEEK может быть равномерно проложен через штамп экструдера, тем самым получая трубы, стержни,и профили с высокой точностью измерений и хорошим качеством поверхностиНапример, при производстве труб PEEK высокая текучесть может сделать толщину стенки трубы более равномерной и концентричность выше.который полезен для применения в областях, требующих строгой точности измерений, например, гидравлические трубопроводы в аэрокосмической отрасли.

Приспособлена к нескольким процессам экструзии: 

Этот материал может лучше адаптироваться к сложным процессам экструзии, таким как коэкструзия и многослойная экструзия.могут быть изготовлены композитные изделия с несколькими функциями, такие как композитные трубы с высокими барьерными материалами на внутреннем слое и высокими механическими характеристиками PEEK на внешнем слое, расширяя диапазон применения материалов PEEK.

2, с точки зрения производительности продукта

Оптимизация механических характеристик:

FУсиливающий эффект лучше:

Когда высокопоточный материал PEEK сочетается с волокнами (такими как углеродные волокна, стеклянные волокна), волокна могут быть более равномерно распределены в матричном материале.Это происходит потому, что хорошая текучесть помогает волокнам полностью погрузиться в расплавленный материалНапример, добавление 30% углеродного волокна к высокопроходному материалу PEEK может достичь прочности на растяжение 200-250 MPa,что примерно в два раза больше, чем у неармированных материалов., сохраняя хорошую прочность.

Уменьшить внутреннюю концентрацию напряжения:

Во время процесса формования высокая текучесть может сделать материал более естественным в форме, уменьшая явление внутренней концентрации напряжения, вызванного плохим потоком.Это позволяет формованному изделию более равномерно распределять напряжение при воздействии внешних сил, улучшая его устойчивость к усталости и срок службы.

Улучшение физической активности:

Отличная производительность тонкостенных изделий:

Для тонкостенных PEEK-продуктов материалы с высоким потоком могут поддерживать физические свойства материала, обеспечивая при этом тонкостенную структуру.при производстве тонкостенных электронных упаковочных оболочек, высокий поток PEEK-материалов может обеспечить хорошие барьерные свойства, химическую устойчивость и механические свойства, защищая внутренние электронные компоненты от внешних воздействий окружающей среды.

Улучшенная размерная стабильность:

Несмотря на то, что материалы с высоким потоком PEEK имеют хорошую текучесть, они все еще могут поддерживать хорошую размерную стабильность после формования.Это происходит потому, что его молекулярная цепная структура может быть лучше организована во время обработки, а коэффициент теплового расширения меньше в условиях высокой температуры.что делает его подходящим для приложений, требующих долгосрочной стабильности в точности размера, например, компоненты PEEK в оптических приборах.