Случаи

ПреимуществаПекиВ сравнении с традиционными редукторами В области механической трансмиссии скоростные редукторы PEEK демонстрируют значительное превосходство над традиционными по многим аспектам. Во-первых, с точки зрения веса, материалы PEEK имеют относительно низкую плотность, а редукторы из PEEK значительно легче, чем традиционные металлические редукторы, такие как стальные редукторы. Эта характеристика легкого веса имеет большое значение для некоторых установок, чувствительных к весу.использованиеРедукторы PEEKЕсли говорить о износостойкости, то скоростные редукторы PEEK отличаются отличными характеристиками.Они могут поддерживать хорошее состояние поверхности в условиях длительной и высокой нагрузкиПо сравнению с традиционными редукторами, их срок службы значительно продлен.В оборудовании с частой запуска-остановкой и высокоскоростной работой на производственных линиях промышленной автоматизации, редукторы PEEK могут уменьшить частоту замены, снизить стоимость обслуживания оборудования и улучшить непрерывность и стабильность производства. Химическая стабильность также является основным преимуществом редукторов PEEK. У них сильная стойкость к различным химическим веществам.В химической среде с риском коррозии кислот и щелочей или в оборудовании, связанном с морской средой, где влажная и может присутствовать различная среда химической эрозии,Редукторы PEEKмогут работать стабильно, в то время как традиционные металлические редукторы могут столкнуться с такими проблемами, как ржавчина и коррозия, что приводит к ухудшению производительности или даже к отказу.Пекевые редукторы обладают хорошими свойствами самосмазки. В некоторых высокоточных приборах, которые трудно смазать извне, или в машинах для пищевой промышленности, где загрязнение нефтью не допускается,Редукторы PEEKможет обеспечивать плавную передачу без необходимости дополнительной системы смазки,снижение риска сбоев, вызванных неправильной смазкой, а также снижение загрязнения рабочей средыКроме того, производительность вибрации и снижения шума PEEK-коленчатых решений лучше, чем у традиционных решений.они могут эффективно уменьшить генерацию вибрации и шумаЭто положительно влияет на улучшение рабочей среды, повышение комфорта эксплуатации оборудования и снижение помех окружающему оборудованию и персоналу.Он особенно подходит для систем передачи помещенного офисного оборудования и медицинского оборудования, где требования к шуму строгие..

Легкость характеристикМатериалы PEEKсделать его первым выбором для человекоподобных роботов Легкость материалов PEEK делает их лучшим выбором для человекоподобных роботов. В нынешнем глобальном буме производства человекоподобных роботов выбор материалов стал одним из ключевых факторов, определяющих производительность роботов.А материалы PEEK выделяются своими выдающимися свойствами легкого веса и стали предпочтительным материалом для гуманоидных роботов.   PEEK-материалы обладают замечательными характеристиками низкой плотности. По сравнению с традиционными металлическими материалами, такими как сталь, их вес значительно уменьшается. Это имеет большое значение для гуманоидных роботов.Более легкий вес может значительно снизить потребление энергии во время работы роботов, тем самым продлевая срок службы батареи или уменьшая частоту пополнения энергии, что значительно повышает эффективность работы и удобство использования роботов.в некоторых сценариях, требующих длительной непрерывной работы, например, роботы, помогающие в работе на промышленных производственных линиях или сервисные роботы, предоставляющие круглосуточные услуги в торговых центрах, отелях и других местах,Легкость материалов PEEK позволяет обеспечить стабильную работу роботов без частых остановок для зарядки или обслуживанияМежду тем, легкие материалы PEEK не жертвуют своей прочностью и жесткостью. Они могут обеспечить достаточную поддержку и стабильность для механических структур человекоподобных роботов,обеспечение того, чтобы ключевые части, такие как соединения и рамы, не могли быть легко деформированы или повреждены при выполнении различных сложных движений и задач роботами.Это очень совместимо с необходимостью создания гуманоидных роботов для имитации гибких и разнообразных движений людей, таких как ходьба, хватка и ношение.Хорошие свойства обработки материалов PEEK также могут удовлетворить требованиям производства сложных и точных частей гуманоидных роботов, что позволяет более оптимизировать и компактно планировать внешний вид и внутреннюю структуру роботов. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, интеллектуальное и гибкое направление, открывая новую главу в развитии робототехники.

Разница между добавлением PEEK из стекловолокна и чистым PEEK удивительно значительна!Чистое сырье PEEK обычно коричнево-серого цвета, также известное как PEEK-1000.Отличная производительность, и устойчивость к ударам среди классов PEEK. PEEK-1000 можно дезинфицировать с использованием наиболее удобных методов дезинфекции (пары, тепла сушки, этанола и Y-лучей),и состав сырья для производства PEEK-1000 соответствует правилам FDA ЕС и США о твердости пищевых продуктовЭти характеристики делают его подходящим для широкого использования в медицинской, фармацевтической и пищевой промышленности. PEEK с добавлением стекловолокна имеет более темный цвет и выглядит кофейного цвета, особенно усиленный пластик PEEK-GF30, заполненный 30% стекловолокна, который имеет лучшую жесткость и стойкость к ползучему движению,а также лучшую стабильность измеренийОн более подходит для изготовления конструктивных деталей и является идеальным материалом для изготовления компонентов промышленной обработки. PEEK обладает превосходными характеристиками, но его температура перехода стекла значительно ниже, чем у аморфных пластмасс, устойчивых к высоким температурам.Добавление стеклянных волокон точно компенсирует этот недостаток.Укрепление композитных материалов PEEK может компенсировать или улучшить недостатки производительности PEEK, улучшить его термостойкость и сопротивляемость изгибу, улучшить производительность обработки,сокращение затрат, повышают коррозионную устойчивость и т. д. и достигают более полных характеристик, чем однокомпонентное сырье PEEK.PEEK без добавления антиоксидантов будет подвергаться разложению и перекрестной связи своих собственных молекулярных цепей с продлением времени изоляции в расплавленном состоянии, что приводит к увеличению вязкости полимера и снижению некоторых свойств, что серьезно влияет на производительность обработки и стабильность продукта PEEK.В формулу необходимо добавлять высокотемпературные антиоксиданты, чтобы избежать деградации и перекрестной связи молекулярных цепей при высоких температурах..    

Узнайте больше! PEEK Полиэфир-эфир-кетонПолиэфир-эфир-кетон (PEEK), также известный как полиэфир-эфир-кетон на китайском языке.Материал устойчив к органической и водной среде и широко используется в подшипниках., поршни, насосы для воды, клапаны компрессоров, изоляция кабелей и т.д. PEEK - это высокопроизводительный специальный инженерный пластик, разработанный Imperial Chemical Industries (ICI) в 1978 году.Химикаты Mitsui Toho, VICTREX и Caltex в Соединенных Штатах, среди которых PEEK ICI был передан для производства в VICTREX.ПЭК рассматривается как стратегический оборонный и военный материал, и его исследования были включены в национальные ключевые научно-технологические исследовательские проекты и "программу 863" от седьмого пятилетнего плана до пятнадцатого пятилетнего плана.Основные производители производства и исследований включают Suwei из США и Da Ying Chuang High Performance Polymer CompanyDongguan PRES занимается производством, исследованиями и разработками, а также продажей материалов PEEK. Этот материал имеет отличную химическую устойчивость, тепловую устойчивость и устойчивость к окислению, а также хорошую механическую прочность, устойчивость к ползучему движению и электрические свойства.Он может выдерживать высокоэнергетическое излучение и обладает хорошими свойствами огнеупорногоДлительный рабочий диапазон температуры PEEK может составлять от -100 °C до +250 °C.Отличная химическая устойчивость● Устойчивость к высоким и низким температурам● Нелегко изнашивается и устойчив к износуПостоянное воздействие горячей воды или пара не влияетPRES полиэфир-эфир-кетонная смола (PEEK) является специальным инженерным пластмассой с отличными характеристиками.такие как высокотемпературная устойчивость, отличные механические свойства, хорошие свойства самосмазки, устойчивость к химической коррозии, огнестойкость, устойчивость к очистке, устойчивость к излучению, стабильность изоляции,устойчивость к гидролизуОн широко используется в аэрокосмической, автомобильной промышленности, электронной и электрической, медицинской и пищевой промышленности.Резина PEEK, обладающая отличными характеристиками и широким применением, впервые была применена в аэрокосмической области, заменив алюминий и другие металлические материалы для изготовления различных компонентов самолетов.Из-за превосходной устойчивости к трению и механических свойств смолы PEEK в автомобильной промышленностиРазличные компоненты, такие как подшипники, уплотнители, уплотнители, кольца сцепления и т. д., изготовленные из смолы PEEK, широко используются в трансмиссии.,тормозные системы и системы кондиционирования воздуха автомобилей. Резина PEEK полиэфирэфиркетон является идеальным электрическим изолятором, который может поддерживать хорошую электрическую изоляцию в суровых условиях работы, таких как высокая температура, высокое давление,и высокая влажностьТаким образом, электронная информационная область постепенно стала второй по величине областью применения смолы PEEK, производственных трубопроводов, клапанов и насосов для транспортировки сверхчистой воды.В полупроводниковой промышленностиКак полукристаллический инженерный пластик, он обычно используется для изготовления носителей пластин, электронных изоляционных мембран и различных соединительных устройств.PEEK нерастворим практически во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, и поэтому обычно используется для изготовления пластин клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов и компонентов клапанов. Резина PEEK также выдерживает до 3000 циклов стерилизации под высоким давлением при 134 °C,что делает его подходящим для производства хирургического и стоматологического оборудования с высокими требованиями к стерилизации и повторному использованиюPEEK не только обладает преимуществами легкого веса, нетоксичности и коррозионной стойкости, но и в настоящее время является самым близким материалом к человеческим костям, который может органически сочетаться с телом.Поэтому, использование смолы PEEK вместо металла для изготовления человеческих костей является еще одним важным применением в медицинской области.Быстрое развитие отечественного производства смолы PEEK было разработано бывшей британской компанией ICI в конце 1970-х годов.С момента своего создания он считался важным стратегическим оборонным и военным материалом, и многие страны ограничили его экспорт. Что касается PRES:PRES является компанией, которая в основном производит специальные инженерные пластмассы, такие как PEEK полиэфирэфиркетон, PPS полифениленовый сульфид, PEI полиэфирмид, PPSU полифенилсульфон,и также является одним из крупнейших производителей в провинции ГуандунПродукты, такие как частицы PEEK, пластины и штрих-профили, в основном используются в специальных высокопроизводительных областях применения, таких как электронные приложения, высокопроизводительная авиация, автозапчасти,и нефтехимические.

Есть много проводящих пластмасс, которые могут заменить металлические материалы. Знаете ли вы, какие из них являются проводящими пластмасами PEEK?Peek polyetheretherketone - это специальный инженерный пластик с отличными свойствами, такими как высокая температурная устойчивость, легко обрабатывается и имеет высокую механическую прочность. Он может быть изготовлен и переработан в различные механические компоненты, такие как автомобильные редукторы, маслоэкраны,и переключатель стартовых дисковПроводящий пластик PEEK - это специальный инженерный пластик с отличными характеристиками, который имеет много значительных преимуществ по сравнению с другими специальными инженерными пластмассами.такие как компоненты двигателей самолетов, колеса автоматических стиральных машин, компоненты медицинского оборудования и т.д.,Высокотемпературная устойчивость, отличные механические свойства, хорошие свойства самосмазки, устойчивость к химической коррозии, огнестойкость, устойчивость к очистке, устойчивость к излучению,и стабильная изоляция. Знаете ли вы, какая производительность имеет проводящий пластик PEEK?заменить алюминий и другие металлические материалы для изготовления различных компонентов самолетовВ автомобильной промышленности смола PEEK обладает хорошей устойчивостью к трению и механическими свойствами и используется в качестве сырья для изготовления крышек двигателей.кольца сцепления, и другие компоненты, изготовленные из него, широко используются в автомобильных системах трансмиссии, торможения и кондиционирования воздуха.Резина PEEK является идеальным электрическим изолятором, который может поддерживать хорошую электрическую изоляцию в суровых условиях работы, таких как высокая температураПоэтому электронная информационная область постепенно стала второй по величине областью применения смолы PEEK, производственных трубопроводов, клапанов,и насосы для транспортировки сверхчистой водыВ полупроводниковой промышленности он обычно используется для изготовления носителей пластин, электронных изоляционных мембран и различных соединительных устройств.PEEK нерастворим практически во всех растворителях, кроме концентрированной серной кислоты, и поэтому обычно используется для изготовления пластин клапанов компрессоров, поршневых колец, уплотнений и различных корпусов химических насосов и компонентов клапанов.   Резина PEEK также выдерживает до 3000 циклов стерилизации под высоким давлением при 134 °C,что делает его подходящим для производства хирургического и стоматологического оборудования с высокими требованиями к стерилизации и повторному использованиюТемпература формования PEEK составляет 320 ° C ~ 390 ° C, температура сушки 160 ~ 1855H ~ 8H, а температура формы 140 ~ 180 ° C. Температура формования этого материала слишком высока,которые могут нанести серьезный ущерб винтуПри настройке скорости винта скорость не должна быть слишком высокой, а давление впрыска должно быть в пределах 100 ~ 130 МПа. Скорость впрыска должна быть в пределах 40 ~ 80.винт должен быть быстро очищен PE воском своевременно, чтобы предотвратить задержку PEEK в винте. Проводящий пластик PRES PEEK имеет следующие решения: PEEK-cf30 инжекционный формовый арматура класс. смешанный гранулированный материал, усиленный 30% углеродным волокном, имеет хорошую жесткость и несущую производительность, может достигать 315 °C при температурах выше 250 °C,UL94V-0, хорошая прочность, высокая прочность, хорошая устойчивость к химической коррозии и быстрый цикл формования. PEEK-cf30, усиленный 30% углеродным волокном, обладает хорошей высокотемпературной стойкостью, жесткостью и прочностью, подходящей для инженерных продуктов с хорошей химической стойкостью, таких как машины, электрические,автомобильное, и химической промышленности. PEEK-cf40 формования и экструзионного класса, 40% усиление из углеродного волокна, высокая жесткость, высокая температурная устойчивость, используется для инженерных компонентов.   PEEK-CF15 представляет собой смесь PTFE 15 и арматуры из углеродного волокна, с хорошей пропускной способностью и теплостойкостью.с максимальной температурой более 300 °CПодходит для высококачественных тонкостенных инженерных изделий в механической, электрической и других областях. PEEK-cf15 графитовый инъекционный армированный класс, укрепленный углеродным волокном, высокотемпературная устойчивость, хорошая жесткость и прочность, подходит для механических, электрических, химических,Автомобильная и другие отрасли с хорошими смазочными свойствами.PEEK-cf20 PTFE 10 инжекционно-укрепленный класс, 20% укрепленный углеродным волокном, высокотемпературная стойкость, хорошая жесткость и прочность, подходящий для антистатических продуктов, таких как машины, электрические,автомобильное, химикатов и т.д.   О PRES:PRES является компанией, которая в основном производит специальные инженерные пластмассы, такие как PEEK полиэфирэфиркетон, PPS полифениленовый сульфид, PEI полиэфирмид, PPSU полифенилсульфон,и также является одним из крупнейших производителей в провинции ГуандунПродукты, такие как частицы PEEK, пластины и штрих-профили, в основном используются в специальных высокопроизводительных областях применения, таких как электронные приложения, высокопроизводительная авиация, автозапчасти,и нефтехимические.

Специальные инженерные пластики! Что такое модифицированный пластик? Модифицированные пластмассы представляют собой полимеры (смолы), в которые добавлены неорганические или органические вещества с малыми молекулами, что придает им определенные свойства (свойства механической обработки) или улучшает определенные свойства посредством физических или химических реакций.   Технологии и изделия из модифицированных пластмасс Основной продукт модифицированного пластика - модифицированный пластик с неорганическим порошковым наполнителемКитайские неорганические порошковые модифицированные пластики занимают лидирующие позиции на международном уровне с точки зрения производства, разнообразия, технологии обработки и базовой теории. Обычные неорганические порошки включают карбонат кальция, тальк, каолин, осажденный сульфат бария, волластонит, брусит, тремолит, слюду и оксид кальция. Согласно соответствующим статистическим данным, общее количество неорганического порошка, используемого для наполнения модифицированных пластиков в Китае каждый год, достигает 7-10 миллионов тонн, из которых более 70% составляет карбонат кальция (тяжелый кальций, легкий кальций), за которым следует тальковый порошок.   Самая большая функция модифицированных пластиков с неорганическим порошковым наполнителем — экономия нефтяных ресурсов. Нефтяные ресурсы Китая не могут удовлетворить потребности быстрого экономического развития, и каждый год необходимо импортировать большое количество нефти и смолы. Только пять основных смол общего назначения (ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, АБС) имеют годовой объем импорта более 24 миллионов тонн. Цена неорганического порошка составляет менее 1/20 от цены обычной смолы, а для пластиковых изделий затраты на сырье составляют почти 70% от общей стоимости. Для предприятий по производству пластиковых изделий снижение затрат на сырье без ущерба для внешнего вида и эксплуатационных характеристик продукции не только увеличивает экономические выгоды предприятия, но и повышает конкурентоспособность на рынке. Неорганические порошковые модифицированные пластмассы также играют важную роль в контроле белого загрязнения и защите окружающей среды. Экспериментальные результаты показали, что для упаковочных материалов и столовых приборов, которые нелегко перерабатываются, в условиях обеспечения производительности и гигиены, когда количество наполнителя неорганического порошка (особенно карбоната кальция) достигает 30% или более, они легче усваиваются природой после утилизации. Если они используются в качестве продукта для рекуперации энергии с высокой заполняющей способностью, они легко сжигаются, имеют высокую скорость рекуперации тепла и с меньшей вероятностью вызывают вторичное загрязнение. Неорганические порошковые модифицированные пластмассы не просто используются для сокращения использования смолы, экономии нефтяных ресурсов, снижения затрат на сырье и минимизации загрязнения окружающей среды. Что еще более важно, они могут наделять или улучшать определенные функции материала, которые незаменимы другими методами. 1. Наиболее представительными из них являются следующие: (1) Тальк. Заполнение смолы может повысить жесткость материала и широко используется в трубах из ПЭ и ПП, что может улучшить кольцевую жесткость трубы и увеличить ее прочность на сжатие. (2) Каолин. Пластик обычно изготавливается из прокаленного каолина, который может улучшить изоляцию и блокировать инфракрасное излучение материала. Он широко используется в кабелях, парниковых пленках и пластиковых пленках для улучшения изоляции кабелей и повышения температуры внутри и на земле. (3) Неорганические порошки с игольчатыми структурами, такие как волластонит, порошок тремолита (также известный как композитный игольчатый порошок) и некоторые кристаллические усы. Мастербатч, полученный путем повышения прочности и ударной вязкости материала, обычно называют армированным или усиливающим мастербатчем. (4) Слюда. Она может значительно улучшить жесткость, термостойкость и электроизоляцию продукта. Ее повышенная жесткость лучше, чем у талька, а ее изоляция лучше, чем у каолина. (5) Гидрат магния. Это дешевый природный неорганический антипирен, который все больше используется, когда ограничивается использование галогенных серий, особенно декабромдифенилового эфира. Чем выше чистота брусита, тем меньше размер частиц и тем лучше антипиреновые свойства. Помимо антипиреновых свойств, брусит также обладает свойствами снижения дымообразования. (6) Осаждение сульфата бария. Приготовлен химическими методами, чистота может достигать 99%, белизна может достигать более 98%, размер частиц обычно превышает 10000 меш, распределение размеров частиц узкое, частицы относительно регулярные и круглые, а химическая и термостойкость хорошая. В последние годы исследования показали, что значение поглощения масла осажденным сульфатом бария намного меньше, чем у других неорганических порошков, всего около 16, что затрудняет агломерацию и облегчает диспергирование. Заполнение его в пластмассы мало влияет на его механические свойства и может значительно увеличить яркость продукта. Эффект осветления лучше, чем у обычных осветлителей, при длительном отсутствии перелива. При заполнении в дренажные трубы зданий он может увеличить плотность труб и иметь хороший звукоизоляционный эффект. (7) Натуральный цеолит. Он обладает сильной адсорбционной способностью, может удалять запах продукта и мало влияет на прочность продукта. Как дезодорирующий мастербатч, применяемый в переработанных материалах, он имеет хороший эффект. 2. Оборудование для переработки модифицированного пластика   Основной принцип модифицированных пластиков, будь то модификация заполнения, модификация смешивания или модификация армирования, заключается в разрушении границ интерфейса материалов с различными свойствами с помощью добавок механическими методами и смешивании их в однородное тело. Чем равномернее смешивание, тем прочнее связь интерфейса и тем лучше эксплуатационные характеристики материала. Производительность перерабатывающего оборудования играет очень важную роль в эксплуатационных характеристиках и прочности модифицированных пластиков. Движимая быстрым развитием модифицированных пластиков, чтобы удовлетворить рыночный спрос на модифицированные пластики, китайская промышленность по переработке пластиковых машин также достигла быстрого развития в оборудовании для переработки модифицированных пластиков за последние 20 лет. В начале 1980-х годов, когда был представлен концентрат с наполнителем из карбоната кальция, в Китае не было двухшнековых экструдеров, и для производства концентрата с карбонатом кальция можно было использовать только одношнековые экструдеры. На сегодняшний день уровень двухшнековых экструдеров в Китае достиг международного передового уровня, что позволяет не только удовлетворять внутренние производственные потребности, но и экспортировать большие объемы каждый год. Помимо постоянного обновления и преобразования двухшнековых экструдеров для удовлетворения спроса на модифицированные пластмассы, отрасль обработки пластмасс также успешно исследовала и разработала возвратно-поступательные одношнековые экструдеры и трехшнековые экструдеры. Для модификации наполнителя из краш-порошка обработка поверхностной активации порошка напрямую влияет на качество продукта. В настоящее время предприятия, производящие наполнительную мастербатч, в основном используют высокоскоростные смесители для поверхностной активации неорганических порошков. В последние годы предприятия, производящие высокоскоростные смесители, успешно разработали непрерывное производственное оборудование специально для поверхностной активации неорганических порошков. В последние годы многие предприятия успешно применяли внутренний смеситель, первоначально использовавшийся в резиновой промышленности, для производства наполняющей маточной смеси и достигли хороших результатов. Его преимуществами являются высокая эффективность производства, экономия электроэнергии, рабочей силы и добавок, а также снижение загрязнения пылью. Конкретный метод заключается в добавлении всех материалов вместе во внутренний смеситель в соответствии с формулой, без нагрева. Температура автоматически повышается давлением и сильным сдвиговым усилием самого внутреннего смесителя, и он формуется в течение примерно 12-15 минут, прежде чем его прессуют в одношнековый или двухшнековый экструдер для грануляции. Смешивание и пластификация материалов завершаются во внутреннем смесителе, где одношнековый или двухшнековый экструдер играет только роль грануляции, поэтому структура намного проще, чем у обычного одношнекового или двухшнекового. Использование процесса внутреннего смесителя для производства наполняющей маточной смеси тех же спецификаций может сэкономить затраты в размере 150-180 юаней за тонну. Согласно соответствующим отчетам, недавно был разработан новый тип оборудования для грануляции, аналогичный процессу внутреннего смесителя, в котором вместо внутреннего смесителя используется двухроторный смеситель непрерывного действия. Пластифицированный материал напрямую подается в одношнековую грануляцию с помощью двухступенчатого метода, и все оборудование интегрировано. 3. Модифицированные добавки для переработки пластика   Добавки являются необходимым сырьем для производства модифицированных пластиков, будь то модификация наполнения, модификация смешивания или модификация армирования, все из которых зависят от добавок. Существует много типов добавок, используемых в модифицированных пластиках, включая связующие агенты, диспергаторы, смазочные материалы (внутренняя и внешняя смазка), пластификаторы, компатибилизаторы, зародышеобразователи и флуоресцентные отбеливатели. Разработка модифицированных пластиков стимулировала разработку добавок. Когда изначально производился мастербатч, наполненный карбонатом кальция, на рынке не было связующих агентов, но вместо них использовалась стеариновая кислота. Связующие агенты на основе эфира алюминия были впервые представлены в 1984 году и быстро получили распространение благодаря своей низкой цене, светлому цвету, нетоксичности, хорошей термической стабильности и простоте использования. Применение связующих агентов на основе эфира алюминия играет важную роль в улучшении производительности и качества мастербатча, наполненного неорганическим порошком. После связующих агентов на основе эфира алюминия, ряд новых связующих агентов с превосходными характеристиками, таких как связующие агенты на основе силана, связующие агенты на основе эфира титана, связующие агенты на основе редкоземельных элементов, связующие агенты на основе кислого фосфита, связующие агенты на основе композита алюминия/титана и полимерные связующие агенты, были разработаны последовательно для различных модифицированных продуктов. Связующие агенты играют решающую роль в производительности и качестве модифицированных пластиков с неорганическим порошковым наполнителем.   Благодаря постоянному прогрессу и развитию научных теорий, в целях лучшего удовлетворения спроса на рынке в последние годы появились некоторые многофункциональные связующие агенты, такие как армирующие, упрочняющие, амфифильные, подавляющие воду, устойчивые к УФ-излучению и осветляющие новые связующие агенты.   Несмотря на значительный прогресс и развитие в использовании технологических добавок для модифицированных пластмасс, все еще существует определенный дистанц до практических потребностей, таких как решение проблемы агрегации наноразмерных неорганических порошков в пластмассах. 4. Тенденция развития модифицированных пластмасс   1. Общая пластификация пластмасс, несмотря на постоянное увеличение новых продуктов из пластмасс и исследование областей применения, а также постоянное снижение затрат из-за расширения производственного оборудования; Однако, с постоянным развитием и зрелостью оборудования и технологий модификации, термопластичные смолы общего назначения все чаще подвергаются модификации и захватили некоторые рынки применения традиционных пластмасс.   2. В связи с бурным развитием отечественной автомобильной, электротехнической, электронной, коммуникационной и машиностроительной промышленности значительно возрастет спрос на модифицированные инженерные пластики, будут широко использоваться различные высокопрочные и термостойкие инженерные пластики.   3. Недорогие специальные инженерные пластики, такие как полифениленсульфид (PPS), полиэфиримид (PEI), полиимид (PI), полиэфирэфиркетон (PEEK), имид (PAI), полисульфон (PSU) и полифениленсульфон (PPSU), становятся все более важными приложениями в передовых технологических областях, таких как электроника, автомобилестроение, авиация, приборостроение, нефтехимия, ракетостроение и аэрокосмическая промышленность, благодаря своим превосходным электрическим свойствам, высокой термостойкости и размерной стабильности. Некоторые из них также обладают хорошей огнестойкостью, радиационной стойкостью, химической стойкостью и механическими свойствами.   4. Нанокомпозитная технология откроет новые возможности для модифицированных пластиков, а производство и применение полимерных нанокомпозитов станет важной темой в будущем. В настоящее время развитие нанотехнологий стремительно развивается, и нанополимерные материалы как важная отрасль демонстрируют новые тенденции в исследованиях и разработках. Потенциальные преимущества нанотехнологий побуждают ученых из многих стран постоянно изучать и исследовать, а конкуренция жесткая. Для нанополимерных материалов из-за малого размера частиц, большой площади поверхности и легкой агломерации частиц нанопорошка сложно получить наноструктурированные композиты обычными методами смешивания при приготовлении модифицированных нанопорошком полимерных композитов. Для увеличения межфазной адгезии между нанодобавками и полимерами и улучшения равномерной дисперсионной способности наночастиц требуется поверхностная модификация нанопорошков. В основном для снижения состояния поверхностной энергии частиц, устранения поверхностного заряда частиц, улучшения сродства между наночастицами и органическими фазами и ослабления поверхностной полярности наночастиц.   5. Разработка новых и эффективных добавок также является важным направлением для разработки модифицированных пластиков. В дополнение к обычно используемым добавкам в переработке пластика, таким как термостабилизаторы, антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, зародышеобразователи, антистатики, диспергаторы и антипирены, для модифицированных пластиков также важны упрочняющие добавки, усилители антипиренов, компатибилизаторы сплавов и другие добавки.   6. Разработка эффективных реактивных функциональных интеркаляционных агентов для создания наномасштабных дисперсных фаз in situ посредством химической связи, тем самым соединяя наномасштабные дисперсные фазы с основной цепью полимерных молекул посредством химической связи, образуя бесшовный полимерный/слоистый силикатный нанокомпозитный материал. С существующим оборудованием и процессами для формования пластиковой пленки, листа и бутылок можно эффективно и недорого производить новые пластиковые упаковочные продукты, которые можно перерабатывать и использовать повторно, перерабатывать и гранулировать для повторного использования. Это новый тип высокобарьерного пластикового упаковочного материала с концепциями зеленой защиты окружающей среды.   PRES фокусируется на производстве специальных инженерных пластиковых частиц, производстве модификаций, производстве листов и производстве прутков. Специальные инженерные пластики, производимые PRES, обладают хорошей прочностью и ударной вязкостью, высокой устойчивостью к окислению и старению, а также большой ценностью в использовании. Они повышают твердость, жесткость, сжатие и износостойкость и подходят для обработки прутков, листов, профилей и т. д., тем самым снижая производственные затраты предприятий.

PEI с хорошей стабильностью измерений PEI (полиэтеримид) - высокопроизводительный инженерный пластик, который играет важную роль во многих областях благодаря своей отличной размерной стабильности. PEI обладает низкой влагопоглощающей способностью, что позволяет ему поддерживать относительно стабильный размер в различных условиях влажности.PEI поглощает очень мало влаги и не подвергается значительному расширению или сокращению из-за изменений влажности окружающей средыВ таких областях, как производство высокоточных приборов и электронного оборудования, требующих высокой точности измерений, эта характеристика PEI особенно важна.изготовление корпусов электронных компонентов, размерная стабильность может обеспечить точную установку и нормальную работу компонентов. В то же время PEI также имеет низкий коэффициент теплового расширения, что означает, что изменение размера PEI очень мало при изменении температуры.В условиях высокотемпературной промышленной продукции или на открытом воздухе с большими колебаниями температурыНапример, в аэрокосмической области компоненты должны работать в условиях экстремальной температуры.и низкий коэффициент теплового расширения PEI обеспечивает его размерную стабильность и гарантирует безопасность воздушного судна. Кроме того, PEI обладает высокой прочностью и жесткостью, что также помогает ему поддерживать хорошую стабильность измерений.обеспечение точности его размеров. Подводя итог, PEI с хорошей стабильностью измерений широко используется в различных областях, таких как электроника, аэрокосмическая промышленность и медицина, из-за его низкой абсорбции влаги, низкого коэффициента теплового расширения,и высокая прочность и жесткость, обеспечивая надежное материальное обеспечение для производства различных высокопроизводительных продуктов.

Отличная размерная устойчивость PEI, высокая температурная устойчивость, электропластичность и производительность передачи волн делают его уникальным преимуществом в области связи 5G.   1: оптическая связь Значительное увеличение внедрения базовых станций и центров обработки данных 5G требует, чтобы большое количество передачи данных было взаимосвязано через волоконно-оптические сети,что открывает новые возможности для рынка оптических коммуникацийИз-за того, что передача сигналов оптической связи происходит в основном в инфракрасном диапазоне, материалы должны иметь высокую инфракрасную пропускную способность, низкую потерю,а также хорошая долгосрочная размерная стабильность и устойчивость к погодным условиям. Материал PEI широко используется в области оптической связи, включая оптические соединители и оптические компоненты для модулей оптических приемопередатчиков.Материал PEI имеет отличную инфракрасную проницаемость, с проницаемостью более 88% в диапазоне частот оптической связи 850-1550 нм. Его высокий показатель преломления может оставаться постоянным при изменениях температуры и влажности,и может выдерживать суровые двойные 85 (85 °C/85% влажность) до 2000 часовМежду тем, долгосрочная размерная стабильность PEI обеспечивает надежную оптическую стыковку для передачи сигнала; PEI имеет высокую прочность и модуль,и используется для замены металла при производстве оптических соединителейОн может оптимизировать структуру компонента, упростить процесс его производства и сборки.,при сохранении его размера, что значительно снижает стоимость конечного продукта. Кроме того, благодаря высокой размерной стабильности и прочности PEI, а также отличной устойчивости к воздействию атмосферных условий,его применение в области водонепроницаемых разъемов для волоконно-оптических разделителей или базовых станций может соответствовать требованиям водонепроницаемости IP67, что значительно улучшает долгосрочную герметичность и надежность продукта.   2: РЧ-коннектор 5G использует технологию Massive MIMO. Каждая базовая станция использует от 2 до 3 антенн (AAU), каждая антенна может иметь несколько каналов.а также между панелью питания антенны и панелью фильтрации полостиВ связи с значительным увеличением спроса на RF-коннекторы в антеннах 5G,Традиционное использование термоустойчивых материалов (PTFE) и крупномасштабное производство с помощью станковой обработки стали ограничением в промышленности. Радиочастотные изоляторы требуют материалов, которые обеспечивают хорошие диэлектрические свойства, низкие и стабильные диэлектрические потери, отличные механические свойства,отличная стабильность измерений для легкой сборкиМатериалы PEI могут удовлетворять требованиям применения во всех аспектах и стали основным выбором для радиочастотных соединительных изоляторов. Независимо от того, традиционные трехступенчатые соединители доски к доске или конструкции пого пин, материалы PEI могут удовлетворить потребности клиентов, отражая преимущества материалов PEI в широком температурном диапазоне,включая размерную стабильность, стабильные диэлектрические свойства, высокая механическая прочность, высокая прочность линии синтеза и температурная стойкость, которые превосходят другие инженерные пластмассы.PEI обеспечивает клиентам более стабильную производительность продукции и снижает затраты. В дополнение к разъемам между панелями, разъемы питания заменяются металлическими оболочками разъемов DIN, а традиционные изоляторы и оболочки радиочастотных коаксиальных разъемов также широко используют материалы PEI.   3: фильтр С значительным увеличением числа антенных каналов 5G и интеграцией антенн и RRU в AAU,есть сообщения, что вес антенн 5G увеличится на 30% до 80% по сравнению с антеннами 4GКак уменьшить вес антенн 5G, стало темой, которая волнует крупных производителей антенн и поставщиков оборудования базовых станций.Пластификация металлических фильтров вновь стала предметом внимания крупных производителей оборудования. Для фильтрующей полости требуются пластмассовые материалы с высокой теплостойкостью, и даже некоторые производители антенн предложили удовлетворить требованиям высокотемпературного процесса обратного сварки;Одновременно, требуется, чтобы материал имел линейный коэффициент расширения, который соответствует металлу и остается постоянным при увеличении температуры;Имеет отличные характеристики электропластики для обеспечения точности измерений полости и прочности сцепления с поверхностным покрытием при высоких и низких температурахМеталлизированные пластмассовые материалы могут проходить эксперименты по моделированию окружающей среды и проверке надежности,включая цикл высокой и низкой температурыМатериал не деформируется, покрытие не очищается, а механические свойства остаются стабильными. Материал из смолы PEI, как аморфный материал с высокой температурой стеклянного перехода, имеет линейный коэффициент теплового расширения, аналогичный коэффициенту аллюминиевого сплава,который остается постоянным с увеличением температурыОн обладает превосходной теплостойкостью и размерной стабильностью, долгосрочной надежностью, низкой и стабильной диэлектрической потерей, может быть электрополирован и имеет хорошую металлическую адгезию.Он показывает несравненные преимущества в применении фильтров полости по сравнению с другими пластиковыми материалами, и может достичь снижения веса до 30% для блоков фильтрации полости 5G; и может достичь крупномасштабного производства с помощью технологии формования путем впрыска,поддерживать точность измерений между партиями, и снизить затраты на производство. Учитывая превосходные характеристики PEI, PEI-материал широко используется в компонентах, связанных с фильтрами, таких как наладные винты, основы летящих стержней, фиксирующие винты и т. д. в эпоху 3G и 4G.С развитием технологии 5G, размер продукции уменьшился, а требования к точности и механическим характеристикам стали более строгими.   4: фазовый сдвигатель В Китае PEI также широко используется в фазовых смещателях, будь то диэлектрический лист диэлектрического фазового смещателя или стойка PCB в кольцевом фазовом смещателе,все пользуются стабильными размерами и диэлектрическими свойствами PEI в широком диапазоне температурС постепенной коммерциализацией базовых станций 5G и стремлением к дальнейшему сокращению потребления энергии и затрат,традиционные диэлектрические фазовые сдвиги или кольцевые фазовые сдвиги получат возможность заменить фазовые сдвиги чипов и будут широко использоваться в 5G пассивных антеннах MIMO. Подводя итог, специальный инженерный пластик PEI имеет широкий спектр перспектив применения в области 5G из-за его уникальных преимуществ в отношении теплостойкости, размерной стабильности, диэлектрической стабильности,и металлическое связывание по сравнению с другими инженерными пластмассами.