Впрыскивание PEEKТребования к оборудованию для литья впрыском

В процессе формования PEEK подходящее оборудование для формования инжекцией является ключом к обеспечению качества продукции и эффективности производства.Из-за особых физических и химических свойств PEEK, он имеет высокие и уникальные требования к различным аспектам оборудования для формования впрыском.

Требования к основным компонентам машин для литья впрыском

Машины для формования впрыском PEEK

Для формования PEEK-материала требуются специально спроектированные винты.1Более длинное соотношение сторон может обеспечить достаточную длину пластификации для материала, позволяя PEEK полностью нагреть и смешать равномерно в бочке.5-3..5, который может эффективно сжимать и срезать материал, обеспечивая, что материал PEEK образует хорошую расплавку во время процесса пластификации для удовлетворения требований формования путем впрыска.

PEEK Контроль температуры ствола

Точный контроль температуры ствола материала имеет решающее значение для впрыска PEEK. Температура ствола материала обычно должна быть установлена на 360-390 °C,и температура вблизи сопла может быть немного нижеИз-за узкого диапазона температур обработки PEEK,диапазон колебаний температуры в каждой секции бочки должен контролироваться в пределах ± 5 °CУсовершенствованная система управления температурой, оснащенная высокоточными термопарушками и интеллектуальными приборами управления температурой.может отслеживать и регулировать температуру ствола в режиме реального времени, гарантируя, что материал всегда находится в оптимальном состоянии плавления, гарантируя стабильность процесса формования путем впрыска и стабильность качества продукта.

Диапазон регулирования давления впрыска и скорости

Машины для формования инжекцией должны иметь достаточное давление впрыска и широкий диапазон регулировки скорости.Давление впрыска обычно составляет от 100 до 140 МПа, чтобы преодолеть высокую вязкость плавления материала PEEK и обеспечить, чтобы материал мог быстро и полностью заполнить полость формыНапример, тонкостенные изделия требуют высокой скорости впрыска, обычно около 50-100 мм/с.для предотвращения дефектов, таких как короткие выстрелы, вызванные быстрым охлаждением расплава во время процесса наполнения; Для продуктов с толстыми стенками скорость впрыска может регулироваться между 20-50 мм/с, чтобы избежать проблем, таких как задержка газа и концентрация внутреннего напряжения, вызванная чрезмерной скоростью.

Требования к вспомогательному оборудованию

оборудование для сушки

Надежное сушильное оборудование имеет важное значение для обеспечения того, чтобы материалы PEEK соответствовали стандартам содержания воды перед инъекционным литком.Печь для сушки с циркуляцией горячего воздуха - это широко используемое сушильное оборудование, которое может сушить материалы в условиях 150-180 °C в течение 3-4 часовКроме того, для некоторых сценариев применения, требующих чрезвычайно высокого содержания влаги,оборудование для вакуумной сушки также может быть использовано для достижения эффективной сушки при более низких температурах, обеспечивая лучшую защиту характеристик материалов PEEK.

Оборудование для контроля температуры плесени

В связи с высокой температурой формы, требуемой для формования PEEK, как правило, от 160 до 190 °C, роль оборудования для контроля температуры формы не должна быть недооценена.Машина для температуры масла или электрическое отопление температуры формы контроллер может точно стабилизировать температуру формы в требуемом диапазонеУстойчивая температура формы помогает улучшить кристалличность продукта, повысить его размерную стабильность и механические свойства.и уменьшить такие проблемы, как деформация и трещины, вызванные колебаниями температуры.

Машина для температуры плесени, приводящаяся водой

В целом, требования к оборудованию для литья впрыском PEEK охватывают основные компоненты машин для литья впрыском, а также различное вспомогательное оборудование.Только путем выбора оборудования, которое соответствует требованиям и точно устанавливает и поддерживает свои параметры, можно достичь высококачественного производства PEEK впрыскивания, чтобы удовлетворить растущий спрос на рынке на продукцию PEEK.непрерывная оптимизация производительности оборудования и параметров процесса является важным способом повышения эффективности производства и качества продукции.